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浙報頭版頭條關注 | 黃巖“數(shù)”智能工廠助力臺州“新智造”

發(fā)布時間   作者:admin

6月13日,《浙江日報》頭版頭條刊發(fā)《打造中德智能制造產(chǎn)學研一體化創(chuàng)新合作基地 臺州“新智造”又添新引擎》點贊我區(qū)“數(shù)”智能工廠,“融”價值之鏈,助力臺州“新智造”。

全文如下↓↓↓

6月10日,在2021中德(臺州)智能制造大會上,中德智能制造產(chǎn)學研一體化創(chuàng)新合作(臺州)基地揭牌。該基地由中德智能制造聯(lián)盟聯(lián)合臺州市政府,借助中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院的優(yōu)勢資源共同打造,將促進教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有機銜接,優(yōu)化臺州制造產(chǎn)業(yè)鏈國際化布局和融合,成為臺州發(fā)力“新智造”的重要抓手。

臺州現(xiàn)有上市公司64家、百億級產(chǎn)業(yè)集群21個、國家級產(chǎn)業(yè)基地68個,其中299個產(chǎn)品細分市場占有率國內外第一。臺州市委、市政府把握新發(fā)展階段,以新一代智能制造為主攻方向,推進建設以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為核心的數(shù)字經(jīng)濟系統(tǒng),全力打造有國際影響力的“制造之都”。


“數(shù)”智能工廠,“融”價值之鏈?;ヂ?lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)深度融合,智能工廠快速形成產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。在永高股份有限公司黃巖雙浦廠區(qū)的“無人車間”,只見偌大的廠區(qū)里機器轟鳴,卻鮮有員工走動。永高股份有限公司信息中心總監(jiān)陳明說,新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展的新模式,讓這里實現(xiàn)了24小時不停歇運轉、自動化生產(chǎn),也讓該公司60%的經(jīng)銷商實現(xiàn)了云平臺自主下單,生產(chǎn)與發(fā)貨實時相連。在客戶下單前,系統(tǒng)模塊根據(jù)貨品計算運量,也讓客戶備選了可刪選貨品。數(shù)字化的智能匹配既簡化了發(fā)貨程序,又大幅降低運輸成本。
“一鍵啟動”就能實現(xiàn)更精準的消毒控制,參數(shù)調控、物料轉移、設備清洗等各項操作均實現(xiàn)“一鍵式”遠程控制;發(fā)酵車間、提取車間、動力車間和罐區(qū)、環(huán)保站等關鍵環(huán)節(jié)全程自動化、綠色化……今年4月,浙江仙居君業(yè)藥業(yè)有限公司甾體藥物智能工廠投產(chǎn),大幅度提升“智造”能力后,車間里的人少了、能耗低了,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性卻大幅提高。

“聯(lián)”產(chǎn)業(yè)大腦,“享”共性技術。圍繞當?shù)靥厣珒?yōu)勢產(chǎn)業(yè),臺州積極探索產(chǎn)業(yè)大腦建設,完善“新智造”服務體系,鼓勵發(fā)展服務型制造,推動裝備制造企業(yè)向系統(tǒng)集成和整體解決方案提供商轉型。西門子(中國)臺州制造數(shù)字化賦能中心的投運,臺州市、路橋區(qū)聯(lián)建的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)大腦入選全省第一批行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦建設試點,頭門港、仙居兩個經(jīng)濟開發(fā)區(qū)入選省首批化工產(chǎn)業(yè)大腦試點化工園區(qū)(集聚區(qū))名單,政府側數(shù)據(jù)和企業(yè)側數(shù)據(jù)的匯聚交換,對制造業(yè)形成了全方位、全角度、全鏈條的數(shù)字化支持。

“用”智能技術,“優(yōu)”產(chǎn)品開發(fā)。臺州探索應用數(shù)字孿生技術,構建產(chǎn)品、設備和產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型,推動數(shù)字化設計與制造技術在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應用,特別是發(fā)展個性化設計和系統(tǒng)仿真等模式應用。浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司通過數(shù)字化建模、3D仿真等快速設計方法,實現(xiàn)核心零部件定制化快速研發(fā)與設計,攻克了高精度制造核心技術及裝備、基于多組件的高精密裝配技術,實現(xiàn)全流程質量追溯技術和車間透明化管控。

“新智造”帶來新氣象。今年一季度,臺州實現(xiàn)工業(yè)增加值486.0億元,同比增長32.3%,增速居全省第2位。到2025年,臺州目標實現(xiàn)百億元以上產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)業(yè)大腦應用和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全覆蓋,新增工業(yè)機器人應用達到1萬臺以上,骨干企業(yè)裝備數(shù)控化率達到65%以上,培育“未來工廠”10家以上,智能工廠和數(shù)字化車間80個以上。